خودکار ریت مولڈنگ مشین ایک انتہائی موثر اور جدید ترین سامان ہے جو فاؤنڈری انڈسٹری میں ریت کے سانچوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ سڑنا بنانے کے عمل کو خود کار کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے ، سڑنا کے معیار میں بہتری آتی ہے ، اور مزدوری کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔ خود کار طریقے سے ریت مولڈنگ مشین کے لئے ایک درخواست اور آپریشن گائیڈ یہ ہے:
درخواست: 1۔ بڑے پیمانے پر پیداوار: خودکار ریت مولڈنگ مشین اعلی حجم کی پیداوار کے لئے موزوں ہے ، جہاں مختصر مدت کے اندر بڑی مقدار میں ریت کے سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. متنوع کاسٹنگ: یہ مختلف قسم کے معدنیات سے متعلق ریت کے سانچوں کو تیار کرسکتا ہے ، جس میں پیچیدہ اور پیچیدہ شکلیں ، جیسے انجن بلاکس ، پمپ ہاؤسنگ ، گیئر باکسز اور آٹوموٹو اجزاء شامل ہیں۔
3. مختلف مواد: مشین ورسٹائل اور مختلف مولڈنگ مواد کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے ، جیسے سبز ریت ، رال لیپت ریت ، اور کیمیائی طور پر بندھے ہوئے ریت۔
4. وقار اور مستقل مزاجی: یہ اعلی سڑنا کے معیار اور جہتی درستگی کو یقینی بناتا ہے ، جس کے نتیجے میں مستقل اور تکرار کرنے والے معدنیات سے متعلق طول و عرض ہوتا ہے۔
5. وقت اور لاگت کی کارکردگی: خود کار طریقے سے آپریشن مزدوری کے کاموں کو کم کرتا ہے ، پیداوار کی رفتار میں اضافہ کرتا ہے ، اور مادی فضلہ کو کم کرتا ہے ، بالآخر مجموعی کارکردگی اور لاگت کی تاثیر کو بہتر بناتا ہے۔
آپریشن گائیڈ: 1۔ مشین مرتب کریں: تیاری کی ہدایات کے مطابق خودکار ریت مولڈنگ مشین کی مناسب تنصیب اور سیٹ اپ کو یقینی بنائیں۔ اس میں طاقت اور افادیت کو جوڑنا ، صف بندی کی جانچ کرنا ، اور مولڈنگ مواد کی تیاری شامل ہے۔
2. پیٹرن کو لوڈ کریں: مطلوبہ پیٹرن یا کور باکس کو مولڈنگ مشین کی پیٹرن پلیٹ یا شٹل سسٹم پر رکھیں۔ مناسب صف بندی کو یقینی بنائیں اور جگہ پر نمونہ محفوظ رکھیں۔
3. مولڈنگ مواد کو پیش کریں: استعمال شدہ ریت کی قسم پر منحصر ہے ، مناسب اضافی اور بائنڈرز کے ساتھ ریت کو ملا کر مولڈنگ میٹریل تیار کریں۔ کارخانہ دار کے ذریعہ فراہم کردہ تجویز کردہ تناسب اور طریقہ کار پر عمل کریں۔
4. مولڈنگ کے عمل کو شروع کریں: مشین کو چالو کریں اور مطلوبہ مولڈ پیرامیٹرز کو منتخب کریں ، جیسے سڑنا کا سائز ، کومپیکٹیبلٹی ، اور مولڈنگ کی رفتار۔ مشین خود بخود مطلوبہ کاروائیاں انجام دے گی ، بشمول ریت کی کمپریشن ، پیٹرن موومنٹ ، اور سڑنا اسمبلی۔
5. عمل کا عمل: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے مولڈنگ کے عمل کی مستقل نگرانی کریں ، کسی بھی غیر معمولی چیزوں یا غلطیوں کا پتہ لگائیں ، اور اگر ضروری ہو تو ایڈجسٹمنٹ کریں۔ ریت کے معیار ، بائنڈر ایپلی کیشن ، اور سڑنا کی سالمیت جیسے اہم عوامل پر دھیان دیں۔
6. مکمل سانچوں کو ختم: ایک بار جب سانچوں کی مکمل تشکیل ہوجائے تو ، مشین پیٹرن کو جاری کرے گی اور اگلے چکر کی تیاری کرے گی۔ مناسب ہینڈنگ آلات کا استعمال کرتے ہوئے مشین سے مکمل سانچوں کو ہٹا دیں۔
7. پوسٹ پروسیسنگ اور فائننگ: کسی بھی نقائص یا خامیوں کے لئے سانچوں کا معائنہ کریں۔ ضرورت کے مطابق سانچوں کی مرمت یا اس میں ترمیم کریں۔ مزید پروسیسنگ مراحل کے ساتھ آگے بڑھیں ، جیسے مولڈ میں پگھلا ہوا دھات ڈالیں ، ٹھنڈک اور شیک آؤٹ۔
8. انتظامیہ اور صفائی ستھرائی: تیاری کی ہدایات کے مطابق خود کار طریقے سے ریت مولڈنگ مشین کو باقاعدگی سے صاف اور برقرار رکھیں۔ اس میں بقایا ریت کو ہٹانا ، معائنہ کرنا اور خراب شدہ اجزاء کی جگہ لینا ، اور چلنے والے حصوں کو چکنا کرنا شامل ہے۔
نوٹ: خودکار ریت مولڈنگ مشین کے کارخانہ دار کے ذریعہ فراہم کردہ مخصوص رہنما خطوط پر عمل کرنا بہت ضروری ہے ، کیونکہ مختلف مشینوں میں آپریشن اور فعالیت میں مختلف حالتیں ہوسکتی ہیں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر -08-2023