فلاسک لیس مولڈنگ مشینوں اور فلاسک مولڈنگ مشینوں کے درمیان فرق

فلاسک لیس مولڈنگ مشیناور فلاسک مولڈنگ مشینیں دو بنیادی قسم کے آلات ہیں جو فاؤنڈری پروڈکشن میں ریت کے سانچے (کاسٹنگ مولڈ) بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کا بنیادی امتیاز یہ ہے کہ آیا وہ مولڈنگ ریت کو رکھنے اور اس کی حمایت کرنے کے لیے فلاسک کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ بنیادی فرق ان کے عمل، کارکردگی، لاگت اور ایپلی کیشنز میں اہم تغیرات کا باعث بنتا ہے۔

کلیدی اختلافات

بنیادی تصور:میں

فلاسک مولڈنگ مشین: ‌مولڈ بنانے کے دوران فلاسک کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلاسک ایک سخت دھاتی فریم ہے (عام طور پر اوپری اور نچلے حصے) جو مولڈنگ ریت کو پکڑنے کے لئے استعمال ہوتا ہے، مولڈنگ، ہینڈلنگ، پلٹنے، بند کرنے (اسمبلی) اور ڈالنے کے دوران مدد اور پوزیشننگ فراہم کرتا ہے۔

فلاسک لیس مولڈنگ مشین: ‌مولڈ بنانے کے دوران روایتی فلاسکس کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ خاص اعلی طاقت والی مولڈنگ ریت (عام طور پر خود کو سخت کرنے والی ریت یا انتہائی کمپیکٹ شدہ مٹی سے جڑی ریت) اور درست پیٹرن ڈیزائن کا استعمال کرتا ہے تاکہ کافی موروثی طاقت اور سختی کے ساتھ سانچوں کو بنایا جاسکے۔ یہ سانچوں کو بیرونی فلاسک سپورٹ کی ضرورت کے بغیر ہینڈل کرنے، بند کرنے اور ڈالنے کی اجازت دیتا ہے۔

عمل کا بہاؤ:میں

فلاسک مولڈنگ مشین:

فلاسکس کی تیاری اور ہینڈلنگ (کاپ اور ڈریگ) کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام طور پر ڈریگ مولڈ کو پہلے بنانا (پیٹرن پر رکھے ہوئے ڈریگ فلاسک میں ریت کو بھرنا اور کمپیکٹ کرنا)، اسے پلٹنا، پھر فلپ کیے ہوئے ڈریگ کے اوپر کوپ مولڈ بنانا (کوپ فلاسک رکھنا، بھرنا، اور کمپیکٹ کرنا)۔

پیٹرن کو ہٹانے کی ضرورت ہے (فلاسک کو پیٹرن سے الگ کرنا)۔

مولڈ کو بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (درست طریقے سے کوپ اور ڈریگ فلاسکس کو ایک ساتھ جمع کرنا، عام طور پر فلاسک الائنمنٹ پنوں/جھاڑیوں کا استعمال کرتے ہوئے)۔

بند مولڈ (فلاسکس کے ساتھ) ڈالا جاتا ہے۔

ڈالنے اور ٹھنڈا کرنے کے بعد، شیک آؤٹ کی ضرورت ہوتی ہے (کاسٹنگ، گیٹنگ/رائزرز، اور ریت کو فلاسک سے الگ کرنا)۔

فلاسکس کو صفائی، دیکھ بھال اور دوبارہ استعمال کی ضرورت ہے۔

فلاسک لیس مولڈنگ مشین:میں

علیحدہ فلاسکس کی ضرورت نہیں ہے۔

اس کے ساتھ ساتھ کوپ اور ڈریگ کے سانچوں کو براہ راست ایک خاص طور پر ڈیزائن کی گئی ڈبل سائیڈڈ پیٹرن پلیٹ (ایک پلیٹ میں دونوں حصوں کے لیے کیویٹیز) پر یا بالکل مماثل علیحدہ کوپ اور ڈریگ پیٹرن پر کمپیکٹ کرتا ہے۔

کمپیکشن کے بعد، کوپ اور ڈریگ مولڈز کو عمودی یا افقی طور پر نکالا جاتا ہے اور عین مطابق سیدھ کے ساتھ براہ راست بند کر دیا جاتا ہے (مشین کے درست گائیڈز پر انحصار کرتے ہوئے، فلاسک پنوں پر نہیں)۔

بند سڑنا (بغیر فلاسکس) ڈالا جاتا ہے۔

ڈالنے اور ٹھنڈا کرنے کے بعد، شیک آؤٹ کے دوران ریت کا سانچہ ٹوٹ جاتا ہے (اکثر فلاسکس کی عدم موجودگی کی وجہ سے آسان ہوتا ہے)۔

اہم فوائد:میں

فلاسک مولڈنگ مشین:میں

وسیع موافقت: تقریبا تمام سائز، اشکال، پیچیدگیوں، اور بیچ سائز (خاص طور پر بڑی، بھاری کاسٹنگ) کے کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے۔

نچلی ریت کی طاقت کے تقاضے: فلاسک بنیادی مدد فراہم کرتا ہے، اس لیے مولڈنگ ریت کی مطلوبہ موروثی طاقت نسبتاً کم ہے۔

کم ابتدائی سرمایہ کاری (سنگل مشین): بنیادی فلاسک مشینیں (مثلاً جھٹکے سے نچوڑنا) نسبتاً سادہ ساخت رکھتی ہیں۔

فلاسک لیس مولڈنگ مشین:

بہت زیادہ پیداواری کارکردگی: فلاسک ہینڈلنگ، فلپنگ اور صفائی کے مراحل کو ختم کرتا ہے۔ انتہائی خودکار، تیز پیداواری سائیکل کے ساتھ (فی گھنٹہ سینکڑوں سانچوں تک پہنچ سکتا ہے)، خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں۔

لاگت کی اہم بچت: فلاسک کی خریداری، مرمت، اسٹوریج اور ہینڈلنگ پر لاگت بچاتا ہے۔ فرش کی جگہ کو کم کرتا ہے؛ ریت کی کھپت کو کم کرتا ہے (کم ریت سے دھات کا تناسب)؛ مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

اعلی کاسٹنگ جہتی درستگی: مولڈ بند کرنے کی درستگی کو اعلی درستگی والے آلات کے ذریعے یقینی بنایا جاتا ہے، فلاسک کی مسخ یا پن/بش پہننے کی وجہ سے ہونے والی مماثلت کو کم کرنا؛ کم سڑنا مسخ.

بہتر کام کرنے کے حالات: محنت کی شدت کو کم کرتا ہے اور دھول اور شور کو کم کرتا ہے (اعلی آٹومیشن)۔

ریت کا آسان نظام: اکثر زیادہ یکساں، اعلیٰ معیار کی ریت استعمال کرتا ہے (مثلاً کھوئے ہوئے جھاگ کے لیے بغیر بندھن والی ریت، ہائی پریشر کمپیکٹ شدہ مٹی کی ریت)، ریت کی تیاری اور ری سائیکلنگ کو آسان بناتی ہے۔

محفوظ: بھاری فلاسکس کو سنبھالنے سے وابستہ خطرات سے بچتا ہے۔

اہم نقصانات:میں

فلاسک مولڈنگ مشین:میں

نسبتاً کم کارکردگی: مزید عمل کے مراحل، طویل معاون اوقات (خاص طور پر بڑے فلاسکس کے ساتھ)۔

زیادہ آپریٹنگ اخراجات: فلاسک کی سرمایہ کاری، دیکھ بھال، اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے لیے زیادہ اخراجات؛ نسبتاً زیادہ ریت کی کھپت (زیادہ ریت سے دھات کا تناسب)؛ مزید منزل کی جگہ کی ضرورت ہے؛ مزید افرادی قوت کی ضرورت ہے۔

نسبتاً محدود معدنیات سے متعلق درستگی: فلاسک کی درستگی، مسخ، اور پن/بش پہننے سے مشروط ہے، جس میں مماثلت کا زیادہ خطرہ ہے۔

زیادہ محنت کی شدت، نسبتاً زیادہ خراب ماحول:‌ فلاسک کو سنبھالنا، پلٹنا، صفائی کرنا، دھول کے ساتھ بھاری دستی کام شامل ہیں۔

فلاسک لیس مولڈنگ مشین:میں

اعلی ابتدائی سرمایہ کاری: خود مشینیں اور ان کے آٹومیشن سسٹم عام طور پر بہت مہنگے ہوتے ہیں۔

ریت کے بہت زیادہ تقاضے: مولڈنگ ریت میں غیر معمولی طور پر زیادہ طاقت، اچھی بہاؤ کی صلاحیت، اور ٹوٹنے کی صلاحیت ہونی چاہیے، اکثر زیادہ قیمت پر۔

اعلی پیٹرن کے تقاضے: ڈبل رخا پیٹرن پلیٹس یا اعلی صحت سے متعلق مماثل پیٹرن پیچیدہ اور ڈیزائن اور تیار کرنے کے لئے مہنگے ہیں.

بنیادی طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں: پیٹرن (پلیٹ) کی تبدیلیاں نسبتاً بوجھل ہوتی ہیں۔ چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لئے کم اقتصادی.

کاسٹنگ سائز کی حد: چھوٹے سے درمیانے درجے کی کاسٹنگ کے لیے عام طور پر بہتر ہے (اگرچہ بڑی فلاسک لیس لائنیں موجود ہیں، وہ زیادہ پیچیدہ اور مہنگی ہیں)۔

سخت پراسیس کنٹرول کی ضرورت ہے: ریت کی خصوصیات، کمپیکشن پیرامیٹرز وغیرہ پر انتہائی درست کنٹرول کی ضرورت ہے۔

عام ایپلی کیشنز:میں

فلاسک مولڈنگ مشین: بڑے پیمانے پر سنگل ٹکڑوں، چھوٹے بیچوں، متعدد اقسام، بڑے سائز اور بھاری وزن میں کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثالوں میں مشین ٹول بیڈز، بڑے والوز، تعمیراتی مشینری کے اجزاء، میرین کاسٹنگ شامل ہیں۔ عام سامان: جولٹ سکوز مشینیں، جالٹ-رام مشینیں، فلاسک قسم کی شوٹ سکوز مشینیں، فلاسک قسم کی میچ پلیٹ لائنیں، فلاسک قسم کی ہائی پریشر مولڈنگ لائنز۔

فلاسک لیس مولڈنگ مشین: بنیادی طور پر چھوٹے سے درمیانے درجے کی، نسبتاً سادہ شکل کی کاسٹنگ کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ آٹوموٹو، اندرونی دہن انجن، ہائیڈرولک اجزاء، پائپ فٹنگ، اور ہارڈ ویئر کی صنعتوں میں مرکزی دھارے کا انتخاب ہے۔ عام نمائندے:

عمودی طور پر پارٹ شدہ فلاسک لیس شوٹ سکوز مشینیں:‘ مثال کے طور پر، ڈسامیٹک لائنز (DISA)، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا فلاسک لیس سسٹم، چھوٹے/درمیانے کاسٹنگ کے لیے انتہائی موثر۔

افقی طور پر الگ ہونے والی فلاسک لیس مولڈنگ مشینیں: سٹرپنگ کے بعد سختی سے "فلاسک لیس" ہونے کے باوجود، وہ بعض اوقات کمپیکشن کے دوران مولڈنگ فریم (ایک سادہ فلاسک کی طرح) استعمال کرتی ہیں۔ نیز بہت موثر، عام طور پر انجن بلاکس اور سلنڈر ہیڈز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

خلاصہ موازنہ ٹیبل

سیدھے الفاظ میں:میں

ریت کے سانچے کو سہارا دینے کے لیے ایک فلاسک کی ضرورت ہے → ‌فلاسک مولڈنگ مشین → لچکدار اور ورسٹائل، مختلف حالات کے لیے موزوں، لیکن سست اور زیادہ قیمت۔

ریت کا سانچہ خود ہی مضبوط اور سخت ہے، کسی فلاسک کی ضرورت نہیں → ‌فلاسک لیس مولڈنگ مشین → انتہائی تیز اور کم قیمت، بڑے پیمانے پر تیار ہونے والے چھوٹے حصوں کے لیے مثالی، لیکن زیادہ سرمایہ کاری اور داخلے میں زیادہ رکاوٹیں ہیں۔

ان کے درمیان انتخاب کا انحصار مخصوص کاسٹنگ کی ضروریات (سائز، پیچیدگی، بیچ کا سائز)، سرمایہ کاری کے بجٹ، پیداواری کارکردگی کے اہداف، اور لاگت کے اہداف پر ہوتا ہے۔ جدید فاؤنڈریوں میں، بڑے پیمانے پر پیداوار عام طور پر موثر فلاسک لیس لائنوں کی حمایت کرتی ہے، جب کہ کثیر اقسام/چھوٹے بیچ یا بڑے کاسٹنگ فلاسک مولڈنگ پر زیادہ انحصار کرتے ہیں۔

Quanzhou Juneng مشینری کمپنی، لمیٹڈ شینگڈا مشینری کمپنی لمیٹڈ کا ذیلی ادارہ ہے۔ کاسٹنگ کے سامان میں مہارت حاصل کرنا۔ ایک ہائی ٹیک R&D انٹرپرائز جو طویل عرصے سے کاسٹنگ آلات، خودکار مولڈنگ مشینوں اور کاسٹنگ اسمبلی لائنوں کی تیاری اور تیاری میں مصروف ہے۔

اگر آپ کو ایک کی ضرورت ہے۔فلاسک لیس مولڈنگ مشین، آپ درج ذیل رابطے کی معلومات کے ذریعے ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں:

سیلز مینیجر: زو
ای میل:zoe@junengmachine.com
ٹیلی فون: +86 13030998585