I. کا ورک فلوگرین ریت مولڈنگ مشین
خام مال کی پروسیسنگمیں
نئی ریت کو خشک کرنے کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے (نمی 2٪ سے نیچے کنٹرول)
استعمال شدہ ریت کو کرشنگ، مقناطیسی علیحدگی، اور ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے (تقریبا 25 ° C تک)
سخت پتھر کے مواد کو ترجیح دی جاتی ہے، عام طور پر ابتدائی طور پر جبڑے کے کولہو یا کونی کرشر کا استعمال کرتے ہوئے کچلا جاتا ہے۔
ریت مکسنگمیں
اختلاط کے سامان میں وہیل کی قسم، پینڈولم کی قسم، بلیڈ کی قسم، یا روٹر کی قسم کے مکسر شامل ہیں
اختلاط کے عمل کے نکات:
پہلے ریت اور پانی شامل کریں، پھر بینٹونائٹ (مکسنگ کے وقت کو 1/3-1/4 تک کم کر سکتے ہیں)
گیلے مکسنگ کے لیے کل مطلوبہ پانی کے 75% میں پانی کے اضافے کو کنٹرول کریں۔
اضافی پانی شامل کریں جب تک کہ کمپیکٹینس یا نمی کا مواد معیار پر پورا نہ اتر جائے۔
مولڈ کی تیاریمیں
تیار شدہ ریت کو سانچوں میں بھریں۔
سانچوں کو بنانے کے لیے میکانکی طور پر کمپیکٹ (دستی یا مشین مولڈنگ ہو سکتا ہے)
مشین مولڈنگ بڑے پیمانے پر پیداوار، کارکردگی کو بہتر بنانے اور معدنیات سے متعلق درستگی کے لیے موزوں ہے۔
پری پیورنگ ٹریٹمنٹ
مولڈ اسمبلی: ریت کے سانچوں اور کور کو مکمل سانچوں میں جوڑیں۔
ڈالنے سے پہلے خشک کرنے کی ضرورت نہیں (سبز ریت کی خصوصیت)
پوسٹ پروسیسنگمیں
ڈالنے کے بعد مناسب درجہ حرارت پر کاسٹنگ کو ٹھنڈا کریں۔
شیک آؤٹ: ریت اور بنیادی ریت کو ہٹا دیں۔
صفائی: گیٹس، رائزر، سطح کی ریت اور گڑھے کو ہٹا دیں۔
II آپریشن اور مینٹیننس گائیڈ
1. معیاری آپریٹنگ طریقہ کار
پری اسٹارٹ اپ چیکسمیں
تصدیق کریں کہ ورٹیکس چیمبر کے مشاہدے کا دروازہ محفوظ طریقے سے بند ہے۔
تصدیق کریں کہ امپیلر کی گردش کی سمت گھڑی کی مخالف سمت میں ہونی چاہیے۔
تمام آلے کی ریڈنگ اور آئل سرکٹس کو چیک کریں۔
کھانا کھلانے سے پہلے 1-2 منٹ کے لیے اتار کر چلائیں۔
بند کرنے کے طریقہ کارمیں
اس وقت تک آپریشن جاری رکھیں جب تک کہ فیڈ روکنے کے بعد مواد مکمل طور پر خارج نہ ہو جائے۔
پاور آف کرنے سے پہلے تمام حفاظتی حالات کو چیک کریں۔
مشین کے تمام پرزے اور مکمل شفٹ لاگز کو صاف کریں۔
2. روزانہ کی دیکھ بھال
باقاعدہ معائنہمیں
ہر شفٹ میں داخلی لباس کے حالات چیک کریں۔
طاقت کی تقسیم کے لیے ڈرائیو بیلٹ تناؤ کا معائنہ کریں۔
تصدیق کریں کہ حفاظتی آلات کام کر رہے ہیں۔
پھسلن کی بحالیمیں
موبائل آٹوموٹیو چکنائی کا استعمال کریں، ہر 400 کام کے اوقات میں شامل کریں۔
2000 آپریٹنگ گھنٹوں کے بعد تکلا صاف کریں۔
7200 آپریٹنگ اوقات کے بعد بیرنگ کو تبدیل کریں۔
پہننے کے حصوں کی دیکھ بھالمیں
روٹر کی دیکھ بھال: سر کو اوپری/نچلے ڈسک کے سوراخوں میں داخل کریں، بولٹ کے ساتھ اندرونی/بیرونی حلقوں کو محفوظ رکھیں
ہتھوڑا کی دیکھ بھال: جب پہنا جائے تو ریورس کریں، اسٹرائیک پلیٹ سے مناسب فاصلہ برقرار رکھیں
پلیٹ ہتھوڑا کی دیکھ بھال: پوزیشنوں کو باقاعدگی سے گھمائیں۔
3. کامن فالٹ ہینڈلنگ
علامت | ممکنہ وجہ | حل |
غیر مستحکم آپریشن | امپیلر حصوں کا شدید لباس ضرورت سے زیادہ فیڈ کا سائز امپیلر بہاؤ میں رکاوٹ | پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔ فیڈ سائز کو کنٹرول کریں۔ رکاوٹ صاف کریں۔ |
غیر معمولی شور | ڈھیلے بولٹ، لائنرز، یا امپیلر | تمام اجزاء کو سخت کریں۔ |
زیادہ گرمی برداشت کرنا | دھول گھسنا برداشت کی ناکامی۔ پھسلن کی کمی | آلودگیوں کو صاف کریں۔ بیئرنگ کو تبدیل کریں۔ مناسب طریقے سے چکنا |
آؤٹ پٹ سائز میں اضافہ | ڈھیلی پٹی ۔ ضرورت سے زیادہ فیڈ کا سائز impeller کی غلط رفتار | بیلٹ کی کشیدگی کو ایڈجسٹ کریں فیڈ سائز کو کنٹرول کریں۔ امپیلر کی رفتار کو منظم کریں۔ |
سیل نقصان/تیل کا رساو | شافٹ آستین رگڑنا مہر پہننا | مہریں بدل دیں۔ |
4. حفاظتی ضوابط
عملے کی ضروریاتمیں
آپریٹرز کو تربیت یافتہ اور تصدیق شدہ ہونا چاہیے۔
صرف نامزد آپریٹرز
مناسب PPE پہنیں (خواتین ورکرز کے لیے بالوں کے بال)
آپریشن سیفٹیمیں
شروع ہونے سے پہلے تمام اہلکاروں کو مطلع کریں۔
کبھی بھی متحرک حصوں تک نہ پہنچیں۔
غیر معمولی شور کے لئے فوری طور پر بند کرو
بحالی کی حفاظت
خرابی کا سراغ لگانے سے پہلے پاور آف کریں۔
اندرونی مرمت کے دوران انتباہی ٹیگ استعمال کریں۔
حفاظتی محافظوں کو کبھی نہ ہٹائیں اور نہ ہی وائرنگ میں ترمیم کریں۔
ماحولیاتی تحفظمیں
کام کے علاقے کو صاف اور صاف رکھیں
مناسب وینٹیلیشن اور روشنی کو یقینی بنائیں
فنکشنل آگ بجھانے والے آلات کو برقرار رکھیں
Quanzhou Juneng مشینری کمپنی، لمیٹڈ شینگڈا مشینری کمپنی لمیٹڈ کا ذیلی ادارہ ہے۔ معدنیات سے متعلق آلات میں مہارت حاصل کرنا۔ ایک ہائی ٹیک R&D انٹرپرائز جو طویل عرصے سے کاسٹنگ آلات، خودکار مولڈنگ مشینوں اور کاسٹنگ اسمبلی لائنوں کی تیاری اور تیاری میں مصروف ہے۔.
اگر آپ کو ایک کی ضرورت ہے۔گرین ریت مولڈنگ مشین، آپ درج ذیل رابطے کی معلومات کے ذریعے ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں:
SalesMناراض : زو
ای میل:zoe@junengmachine.com
ٹیلی فون: +86 13030998585
پوسٹ ٹائم: ستمبر 12-2025