1. کم وولٹیج والے آلات کو غلطی سے ہائی وولٹیج سے منسلک ہونے سے روکنے کے لیے ان کے اوپر تمام پاور ساکٹس کے وولٹیج کو نشان زد کریں۔
2. تمام دروازوں کو سامنے اور پیچھے نشان زد کیا گیا ہے تاکہ یہ ظاہر کیا جا سکے کہ آیا انہیں کھولنے پر "دھکا" یا "کھینچنا" چاہیے۔ یہ دروازے کے نقصان کے امکانات کو بہت حد تک کم کر سکتا ہے اور روزانہ داخلے اور باہر نکلنے کے لیے بھی بہت آسان ہے۔
3. فوری طور پر تیار کی جانے والی مصنوعات کے لیے ہدایات کی شیٹ کو ایک اور رنگ سے ممتاز کیا جاتا ہے، جو آسانی سے پروڈکشن لائن پر ترتیب دینے، معائنہ کے لیے ترجیح، پیکیجنگ کے لیے ترجیح، اور شپمنٹ کے لیے ترجیح کی یاد دلاتا ہے۔
4. اندر سے زیادہ دباؤ والے تمام کنٹینرز کو محفوظ طریقے سے ٹھیک کیا جانا چاہیے، جیسے کہ آگ بجھانے والے آلات، آکسیجن سلنڈر وغیرہ۔ حادثات کے امکانات کو کم کر سکتے ہیں۔
5. جب کوئی نیا شخص پروڈکشن لائن پر کام کر رہا ہو، تو اس کے بازو پر "نئے شخص کا کام" کا نشان لگائیں تاکہ انہیں یاد دلایا جا سکے کہ وہ ابھی بھی نئے ہیں اور لائن پر موجود QC اہلکاروں کو ان کا خاص خیال رکھنے کی اجازت دیں۔
6. ایسے دروازوں کے لیے جو لوگ فیکٹری میں داخل ہوتے ہیں اور باہر جاتے ہیں لیکن اسے بند رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، دروازے پر ایک لیور نصب کیا جا سکتا ہے جو خود بخود بند ہو جائے۔ ایک طرف، یہ یقینی بنا سکتا ہے کہ دروازہ ہمیشہ بند ہے، اور دوسری طرف، دروازے کو پہنچنے والے نقصان کا امکان کم ہو جاتا ہے (کوئی بھی زبردستی دروازہ نہیں کھولے گا اور نہ ہی بند کرے گا)۔
7. تیار شدہ مصنوعات، نیم تیار شدہ مصنوعات، اور خام مال کے گودام کے سامنے، ہر پروڈکٹ کی اعلی اور کم انوینٹری کے لیے ضابطے بنائے جاتے ہیں، اور موجودہ انوینٹری کی سطح کو نشان زد کیا جاتا ہے۔ آپ انوینٹری کی حقیقی صورتحال کو واضح طور پر جان سکتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ انوینٹری کو روکنا ڈیمانڈ والی مصنوعات کو بعض اوقات اسٹاک سے باہر ہونے سے بھی روک سکتا ہے۔
8. پروڈکشن لائن پر سوئچ کے بٹنوں کو زیادہ سے زیادہ گلیارے کا سامنا نہیں کرنا چاہئے۔ اگر گلیارے کا سامنا کرنا ضروری ہو تو، حفاظت کے لئے ایک بیرونی احاطہ شامل کیا جا سکتا ہے. یہ گلیارے سے گزرنے والی ٹرانسپورٹ گاڑیوں کو حادثاتی طور پر بٹنوں سے ٹکرانے سے روک سکتا ہے، جس سے غیر ضروری حادثات ہوتے ہیں۔
9. ڈیوٹی پر مامور اہلکاروں کے علاوہ، باہر کے لوگوں کو فیکٹری کے کنٹرول سینٹر میں داخل ہونے کی اجازت نہیں ہے۔ غیر متعلقہ اہلکاروں کی تجسس کی وجہ سے ہونے والے بڑے حادثات سے بچا۔
10. مختلف قسم کے میٹر جیسے ایمیٹرز، وولٹ میٹرز، اور پریشر گیجز جو پوائنٹر پر انحصار کرتے ہیں عددی قدروں کو ظاہر کرنے کے لیے نمایاں مارکر سے نشان زد کیا جانا چاہیے تاکہ اس رینج کو ظاہر کیا جا سکے جس میں پوائنٹر کو نارمل آپریشن میں ہونا چاہیے۔ اس سے یہ طے کرنا آسان ہو جاتا ہے کہ آیا سامان عام آپریشن کے دوران ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔
11. آلہ پر ظاہر ہونے والے درجہ حرارت پر بہت آسانی سے بھروسہ نہ کریں۔ بار بار تصدیق کے لیے باقاعدگی سے انفراریڈ تھرمامیٹر استعمال کرنا ضروری ہے۔
12. پہلا ٹکڑا صرف اسی دن کی پیداوار کا حوالہ نہیں دیتا۔ سختی سے بات کریں تو، ذیل میں دی گئی اشیاء سب "پہلے ٹکڑے" ہیں: روزانہ شروع ہونے کے بعد پہلا ٹکڑا، متبادل پیداوار کے بعد پہلا ٹکڑا، مشین کی خرابی کی مرمت کے بعد پہلا ٹکڑا، مولڈ کی مرمت یا ایڈجسٹمنٹ کے بعد پہلا ٹکڑا، کوالٹی پرابلم پوائنٹ کے انسداد کے بعد پہلا ٹکڑا، آپریٹر کی تبدیلی کے بعد پہلا ٹکڑا، پہلا ٹکڑا، آپریٹنگ کے بعد پہلا ٹکڑا، پہلے پاور پیس کو ری سیٹ کرنے کے بعد اور پہلے پاور پیس کو دوبارہ ترتیب دینے کے بعد۔ ختم
13. لاک کرنے والے پیچ کے اوزار تمام مقناطیسی ہیں، جو پیچ کو ہٹانا آسان بناتا ہے۔ اگر سکرو ورک بینچ پر گرتا ہے، تو اسے اوپر اٹھانے کے لیے آلے کے مقناطیسی سکشن کا استعمال کرنا بھی بہت آسان ہے۔
14. اگر موصول شدہ ورک رابطہ فارم، کوآرڈینیشن لیٹر وغیرہ وقت پر مکمل نہیں ہو پاتے یا مکمل نہیں ہو پاتے، تو انہیں فوری طور پر وجوہات کے ساتھ تحریری طور پر جمع کرایا جائے اور جاری کرنے والے محکمہ کو واپس کر دیا جائے۔
15. پروڈکشن لائن لے آؤٹ کی طرف سے اجازت دی گئی شرائط کے تحت، ایک جیسی مصنوعات کو مختلف پروڈکشن لائنوں اور پیداوار کے لیے ورکشاپس میں تقسیم کرنے کی کوشش کریں، تاکہ ایک جیسی مصنوعات کے اختلاط کے امکان کو کم کیا جا سکے۔
16. پیکیجنگ، سیلز، اور سیلز کے عملے کی رنگین تصاویر فراہم کریں تاکہ ان کے غلط ہونے کے امکانات کو کم کیا جا سکے۔
17. لیبارٹری کے تمام اوزار دیواروں پر لٹکائے ہوئے ہیں اور ان کی شکلیں دیواروں پر نشان زد ہیں۔ اس طرح ایک بار جب ٹول ادھار لے لیا جائے تو اسے جاننا بہت آسان ہو جاتا ہے۔
18. شماریاتی تجزیہ رپورٹس میں، ہر دوسری سطر میں شیڈنگ کو پس منظر کے رنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس سے رپورٹ زیادہ واضح نظر آتی ہے۔
19. کچھ اہم جانچ کے آلات کے لیے، روزانہ "پہلے ٹکڑے" کی جانچ خصوصی طور پر منتخب کردہ "عیب دار پرزوں" کا استعمال کرتے ہوئے بعض اوقات واضح طور پر اس بات کا تعین کر سکتی ہے کہ آیا آلات کی قابل اعتماد ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
20. اہم ظہور کے ساتھ کچھ مصنوعات کے لئے، لوہے کے معائنہ کے اوزار استعمال کرنے کے لئے ضروری نہیں ہے. کچھ گھریلو پلاسٹک یا لکڑی کے معائنے کے اوزار استعمال کیے جا سکتے ہیں تاکہ مصنوعات کی خراشوں کے امکانات کو کم کیا جا سکے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری 09-2025