ریت مولڈنگ اور ریت کاسٹنگ

ریت کاسٹنگ ایک عام کاسٹنگ طریقہ ہے جس کے درج ذیل فوائد ہیں:

1. کم قیمت: دیگر معدنیات سے متعلق طریقوں کے مقابلے میں، ریت کاسٹنگ کی قیمت کم ہے.ریت ایک وسیع پیمانے پر دستیاب اور نسبتاً سستا میٹریل ہے، اور ریت بنانے کا عمل نسبتاً آسان ہے، اور اس میں پیچیدہ آلات اور ٹیکنالوجی کی ضرورت نہیں ہے۔

2. اعلی ڈیزائن کی آزادی: ریت کاسٹنگ لچکدار طریقے سے مختلف اشکال اور سائز کی کاسٹنگ تیار کر سکتی ہے، جو پیچیدہ اور فاسد حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ڈیزائنر مختلف کاسٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مانگ کے مطابق ریت کے سانچے کی شکل، ساخت اور الگ کرنے کا طریقہ ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

3. کاسٹنگ کی اچھی جہتی استحکام: ریت کاسٹنگ کاسٹنگ کے سکڑنے والے نقائص کو ایک خاص حد تک ختم کر سکتی ہے۔ٹھنڈک کے عمل کے دوران کاسٹنگ کی لکیری توسیع کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ریت کے سانچے میں کافی سکڑنے والا چیمبر فراہم کیا جاتا ہے، اس طرح کاسٹنگ کے جہتی استحکام کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

4. مضبوط موافقت: ریت کاسٹنگ مختلف قسم کی دھاتوں اور مرکب دھاتوں کو ڈالنے کے لیے موزوں ہے، بشمول لوہا، سٹیل، ایلومینیم، تانبا وغیرہ۔معدنیات سے متعلق بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے کاسٹنگ کی ضروریات کے مطابق مختلف قسم کی ریت کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

ریت کے سانچے کو کاسٹ کرتے وقت درج ذیل نکات پر دھیان دینا چاہیے:

1. ریت کا معیار: ریت کو ایک خاص طاقت اور گرمی کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، مائع دھات اور درجہ حرارت کے اثرات کو برداشت کر سکتی ہے۔کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ریت کے سانچے کی سطح ہموار، دراڑیں اور نقائص کے بغیر ہونی چاہیے۔

2. ڈالنے کا درجہ حرارت: ڈالنے والے درجہ حرارت مائع دھات کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔بہت زیادہ درجہ حرارت ریت کے جلنے، اخترتی یا کریکنگ کا باعث بنے گا۔بہت کم درجہ حرارت نامکمل بھرنے اور کاسٹنگ کے معیار کے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔

3. کاسٹنگ کی رفتار موڈ کر سکتی ہے: مناسب کاسٹنگ کی رفتار اور موڈ سوراخوں اور ریت کے سوراخوں جیسے نقائص کی موجودگی کو روک سکتا ہے۔قلیل مدت میں ضرورت سے زیادہ معدنیات سے متعلق رفتار کو گیس متعارف کرائے بغیر ریت کے سانچے کو مکمل طور پر ختم کرنے سے بچنا چاہیے۔

4. ڈالنے کا حکم: پیچیدہ کاسٹنگ کے لیے، خاص طور پر کثیر گیٹس کے ساتھ، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ دھاتی مائع تمام حصوں میں مکمل طور پر بھرا ہوا ہے، اور سرد تنہائی اور علیحدگی سے بچنے کے لیے، ڈالنے کے آرڈر کو معقول طریقے سے ترتیب دینا ضروری ہے۔

5. کولنگ اور علاج: ڈالنے کے بعد کاسٹنگ کو ٹھنڈا اور علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ٹھنڈا کرنے کا مناسب وقت اور طریقہ تھرمل تناؤ کی وجہ سے ہونے والی دراڑوں اور انحطاط سے بچ سکتا ہے، اور کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔

عام طور پر، ریت کے سانچے کو کاسٹ کرتے وقت، اعلی معیار کی کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے ریت کے سانچے کے معیار، بہانے کے درجہ حرارت، بہانے کی رفتار اور موڈ، بہانے کی ترتیب اور اس کے بعد کولنگ اور علاج کے عمل پر توجہ دینا ضروری ہے۔